詳細解答

破碎生產(chǎn)線的基本目的是將具有性質(zhì)的大塊物料加工成符合粒度要求的成品。根據(jù)物料的性質(zhì)（尤其是(zui)大粒度和硬度）和對破碎成品粒度的要求不同，破碎流程分為一段破碎和多段破碎，那么具體段數(shù)該如何呢？

理論法

由于破碎段數(shù)取決于原礦的(zui)大塊度、破碎成品的粒度、以及各破碎段所能達到的破碎比，因此，要準確的破碎段數(shù)，有要弄清楚這三方面的知識。

（1）原礦的(zui)大粒度與哪些因素有關？

礦床賦存條件、礦山規(guī)模、開采方法及鏟運設備等有關。具體如下表所示：

（2）破碎成品的粒度如何？

破碎成品的粒度由項目要求而定。如果破碎生產(chǎn)線的目的是供應砂石骨料，那么成品粒度通常為30mm以下的碎石；如果破碎后的物料用于后續(xù)磨礦，球磨機較適宜的加工粒度為10-15mm，雷蒙磨為15-35mm。因磨礦作業(yè)電耗大，破碎成品的粒度應盡量縮小，多破少磨，電耗成本。

（3）各段破碎流程的破碎比是多少？

常規(guī)破碎流程總的破碎比范圍在10-140之間。一般用一段破碎很難達到目的，而即使大破碎比達到140用三段破碎也能完成，因而一般破碎生產(chǎn)線采用二段或三段破碎。當給料粒度小于300mm時，可取一段或二段。

經(jīng)驗法

以上是通過理論闡述了破碎生產(chǎn)線的具體段如何，下面是中譽鼎力結合十多年的行業(yè)經(jīng)驗總結出來的知識，供您參考。

（1）如破碎生產(chǎn)線需要處理堅硬的礦石（像花崗巖、或者生產(chǎn)規(guī)模為每小時千噸以上，需要采用二段或三段破碎流程，一段用于粗碎、二段或三段用于細碎整形。

（2）當破碎生產(chǎn)線的規(guī)模較小，能用一段破碎的就不采用二段破碎，以破碎設備和后期能耗方面的投入，提高收益率。

（3）當破碎生產(chǎn)線加工的原料含水量過5%時，容易如造成破碎機設備的堵塞，影響生產(chǎn)進度，此時應在破碎流程中增加額外的洗礦等設施。