砂石料生產(chǎn)工藝流程詳解

發(fā)布日期：2015-12-18 點(diǎn)擊次數(shù):100次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：在砂石料生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，我們需要先根據(jù)客戶場地、物料以及對于成品需求的具體情況先來大致的工藝流程，流程一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，中間還輔以2次、3次、甚至4次篩分，骨料洗泥及骨料整形等工序。

隨著我基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，家對公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)建設(shè)的投資日益加大，基礎(chǔ)建設(shè)所需的混凝土由水泥、水、和砂石骨料等組成，其中砂石骨料占70%—80%，但隨著砂石資源逐漸減少，混凝土用砂石料的供需矛盾日益突出。家一系列限制開采砂石政策的相繼出臺(tái)，使砂石行業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，目光轉(zhuǎn)向人工制砂行業(yè)。對于未來市場的龐大需求，不斷提升自身制砂設(shè)備技術(shù)，滿足市場供給成為砂石機(jī)械生產(chǎn)廠家的發(fā)展方向，的砂石料生產(chǎn)工藝受到了客戶的歡迎和喜愛。

砂石料生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

在砂石料生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，我們需要先根據(jù)客戶場地、物料以及對于成品需求的具體情況先來大致的工藝流程，流程一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，中間還輔以2次、3次、甚至4次篩分，骨料洗泥及骨料整形等工序。制砂又可根據(jù)設(shè)備選型分為干法制砂、濕法制砂和半干法制砂，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程須考慮其合理性、性、性和經(jīng)濟(jì)性等因素。當(dāng)好大致的工藝流程后，再定主機(jī)設(shè)備，單獨(dú)計(jì)算出各處流程節(jié)點(diǎn)所需的生產(chǎn)能力，再去選購具體型號(hào)的設(shè)備，而不是以設(shè)備來定流程。

砂石料生產(chǎn)流程介紹

新鄉(xiāng)鼎力對于砂石生產(chǎn)線推出了短流程、閉路化砂生產(chǎn)線，對石灰石、煤矸石、頁巖、青石等各種硬度的物料都適用。先，大塊的物料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送至重型錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進(jìn)重型錘式破碎機(jī)再次破碎，形成閉路循環(huán)，或被送至雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)進(jìn)行制砂作業(yè)，當(dāng)然也有一部分成品石子被篩分出來送至成品料堆。從制砂機(jī)出來的物料會(huì)再經(jīng)振動(dòng)篩篩分，不滿足成品需求的物料仍需回料至制砂機(jī)，形成又一段閉路循環(huán)，滿足成品要求的砂子則經(jīng)皮帶輸送帶送至洗砂機(jī)進(jìn)行清洗然后成為成品砂。整個(gè)環(huán)節(jié)可以配置相應(yīng)的防塵罩和除塵器等設(shè)備。

砂石料生產(chǎn)線設(shè)備配置

由整個(gè)砂石生產(chǎn)線工藝流程可以看出，我們新鄉(xiāng)鼎力配置的砂石生產(chǎn)線套設(shè)備主要包括：振動(dòng)給料機(jī)、重型錘式破碎機(jī)、雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)、重型圓振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、皮帶輸送帶以及相應(yīng)除塵器等。其中，重型錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)作為整條生產(chǎn)線的設(shè)備，為整條工藝流程提供了一種新的生產(chǎn)模式。重型錘式破碎機(jī)可以化傳統(tǒng)的兩級(jí)破碎為破碎，針對中硬度物料達(dá)到一破成型的效果。雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)產(chǎn)量高、動(dòng)能消耗少且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，其技術(shù)性能處于目前內(nèi)外砂石市場先水平。

新鄉(xiāng)鼎力設(shè)計(jì)并配置的砂石生產(chǎn)線具有工藝、自動(dòng)化程度高、排料粒度大小可調(diào)、破碎率高、節(jié)能、產(chǎn)量大，生產(chǎn)出的石子、砂子粒度均勻、粒形好的特點(diǎn)，適合公路橋梁等各種大中小工程項(xiàng)目建設(shè)。針對機(jī)制砂、預(yù)拌混凝土和干混砂漿行業(yè)用戶特點(diǎn)而量身定做，集破碎、整形、石粉控制、級(jí)配調(diào)整、機(jī)制砂含水量控制于一體，節(jié)能、、自動(dòng)化的工藝流程模式獲得了廣大客戶的信賴和歡迎。

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