詳細(xì)解答

反擊式破碎機(jī)是一種的破碎設(shè)備，具有具有破碎比大、構(gòu)造簡單、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻等特點，其缺點是摩擦表面磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了破碎機(jī)的使用壽命，因此潤滑工作在破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中很重要，不僅有利于反擊式破碎機(jī)的正常工作，還破碎機(jī)的少出故障，那么如何做好反擊式破碎機(jī)的潤滑工作呢?

反擊式破碎機(jī)的潤滑工作

一、潤滑脂要適量：潤滑脂的量應(yīng)不應(yīng)過其體積的50%--70%，如果潤滑脂的量過小，破碎機(jī)內(nèi)部因不能獲得的潤滑脂而發(fā)生摩擦，而當(dāng)潤滑脂的量過大時，會使摩擦力矩增大，設(shè)備溫度升高，破碎機(jī)磨損更嚴(yán)重。因此潤滑脂的量要適量。但要注意的是，機(jī)器開動前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

二、注意氣溫和地點差異：潤滑脂應(yīng)根椐使用地點。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。

三、潤滑劑要使用同一：在日常加脂時，盡量選用同一牌子的潤滑劑，盡量避免新舊混用，如果不注意這一點，破碎機(jī)出現(xiàn)故障的概率會增加13.2%。

四、經(jīng)常更換潤滑脂，保持其清潔：由于該機(jī)器工作環(huán)境惡劣，在進(jìn)行破碎工作時，會產(chǎn)生大量的粉塵，因此應(yīng)經(jīng)常更換潤滑脂，要防止塵土、機(jī)械廢舊雜質(zhì)和砂石顆粒的混入。根據(jù)運行使用情況，每季度好換一次潤滑脂。

反擊式破碎機(jī)喂料注意事項

一、均勻喂料：現(xiàn)場的運行人員在喂料時，應(yīng)均勻喂料，防止喂料過多，造成破碎機(jī)堵塞現(xiàn)象。均勻喂料不但可以提高其工作效率，而且還能延長其使用壽命。

二、物料的性質(zhì)要符合破碎機(jī)技術(shù)要求：物料的水分要有的限制，如果含水量過大，在破碎前應(yīng)進(jìn)行脫水處理，物料的粒度大小不得過規(guī)定范圍的15%，以免發(fā)生堵塞排料口及產(chǎn)生糊機(jī)現(xiàn)象。

三、禁止破碎腔進(jìn)入不可破碎物：操作人員在喂料時，應(yīng)嚴(yán)禁不可破碎物和大塊金屬進(jìn)入破碎腔，以防損壞破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子、反擊板等相關(guān)部件。

四、經(jīng)常調(diào)整反擊板和板錘間的間隙：反擊板和板錘端部之間的距離可以調(diào)整，以滿足所需的產(chǎn)品粒度。由于反擊板和板錘易磨損，容易造成粒度過大，所以反擊板和板錘端部之間的距離要根據(jù)實際情況調(diào)到合適位置，以達(dá)到破碎要求。