錘式破碎機在的使用過程中，各個零件難免會受到磨損，長此以往，錘式破碎機的使用性能也會受到程度的影響，下面從錘式破碎機錘頭的材質(zhì)選擇、熱處理鑄造工藝等方面來研究下與錘式破碎機錘頭性的關(guān)系。

    高錳鋼材質(zhì)錘式破碎機錘頭

    高錳鋼依然是錘頭主要的材質(zhì)選擇，其中添加了化學(xué)元素錳，在錘頭的鋼材總含量中，Mn的含量大致能夠達到15%—19%，它可以一部分奧氏體的穩(wěn)定性，使其基體上形成大量微小的相質(zhì)點，阻止位錯運動，從而強化基體，使其具有高韌性、高強度和良好的損性。

     復(fù)合材質(zhì)錘式破碎機錘頭

    目前的錘式破碎機的錘頭材質(zhì)，不僅添加了錳元素，而且添加了其他類型的化學(xué)元素，例如鉻、鉬、釩、氮、稀土等多種合金元素，添加此類金屬元素，可以適用于強烈沖擊工作條件的項目中，可以大大提高錘頭的使用壽命，在這些元素中鉻元素的作用是強化錘頭強度，是一種高性的材料，添加這些元素的錘頭，比單純的高錳鋼材質(zhì)的錘頭壽命提高一倍以上。

上圖為我們公司錘式破碎機上配備的復(fù)合材質(zhì)錘頭

    目前錘式破碎機錘頭的制作工藝可以大致分為鍛造和鑄造兩類工藝，鍛造指的是利用鍛壓機械對金屬坯料來施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得的機械性能，通過鑄造能金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，是早期的生產(chǎn)方法。

鑄造指的是冶煉金屬，然后制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得的形狀，經(jīng)過冷卻凝固后、清整處理后得到預(yù)定形狀，雖然鑄造比鍛造的流程要復(fù)雜的多，但是鑄造工藝的好處在于可以大大提高其耐受性，大大提高其使用壽命。

    針對錘式破碎機錘頭的加工過程來說，其中有一個重要的處理過程，它就是熱處理過程，它主要采用預(yù)處理，淬火加回火的處理工藝來提高錘頭的硬度和韌性等各項性能，因此如何對此生產(chǎn)流程進行改進，成為眾多生產(chǎn)廠家考慮的問題，以下是我們詳細的實驗過程。

    在復(fù)合澆鑄工藝上，如果錘柄澆筑前預(yù)熱溫度達不到，錘柄與錘頭復(fù)合澆筑時兩者溫度相差太大，會產(chǎn)生程度的裂紋，改進后將錘柄預(yù)熱溫度提高到400-800度，當(dāng)合箱后錘頭與錘柄結(jié)合處沒有裂紋產(chǎn)生。

    在淬火工藝中，將澆鑄合格的復(fù)合錘頭毛坯鑄件進行淬火處理，將淬火火溫提高到1000度以上，使得合金金屬的奧氏體化，然后進行高溫回火，可以使得錘式破碎機錘頭達到較高的硬度，如果溫度達不到1000度的話，對應(yīng)的錘式破碎機錘頭則達不到對應(yīng)的硬度。

    通過以上對錘頭選材和錘頭制作工藝以及錘式破碎機性試驗的研究，復(fù)合材質(zhì)的錘式破碎機錘頭與高錳鋼材質(zhì)的錘頭相比在性上更具有優(yōu)勢，在生產(chǎn)過程上鑄造的錘頭比鍛打的錘頭在性上更有優(yōu)勢，所以目前市場上有80%—90%的客戶，都會趨向于選擇采用鑄造工藝生產(chǎn)的復(fù)合材質(zhì)的錘式破碎機錘頭，尤其是對于澆注和淬火生產(chǎn)工藝進行改進的復(fù)合材質(zhì)錘頭的市場前景更加十廣闊。